Строительство домов из профилированного бруса

Профилированный брус в последнее время начал быстро отвоёвывать совсем уж было утерянную популярность. И причина заключается не только в низкой цене материала.

Всего 10-12 лет назад возводилось в 3-U раза больше домов из обычного или профилированного бруса естественной влажности, чем других деревянных сооружений, вместе взятых. Но затем технологии строительства из сухого и клеёного бруса, позволяющие заселяться в дом сразу же по окончании работ, почти вытеснили с рынка брус естественной влажности. Однако в условиях разразившегося в нашей стране экономического кризиса и застройщики, и строители вспомнили о несушёном профилированном брусе. Дело в том, что у этой технологии есть свои преимущества.



ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС
Наши соотечественники используют этот материал, как правило, по двум причинам. Первая — экономическая, вторая — скорее субъектно-психологическая. Начнём с экономики.



Во-первых, сухой профилированный и клеёный брус стоят дороже аналогичного материала естественной влажности: первый — примерно в 2 раза, второй — в 3-3,5.

Во-вторых, за готовый дом, в который можно сразу же заселиться, необходимо заплатить всю сумму одновременно. А вот жилище из бруса естественной влажности строится в несколько этапов, поэтому материалы и работы оплачиваются в разное время. Обычно требуется как минимум два этапа: сначала сооружают коробку дома, которая примерно год выстаивается, а затем выполняют её окончательную отделку. Впрочем, при необходимости (прежде всего финансовой) процесс разбивается и на большее количество этапов. К тому же промежуток между ними можно увеличить, сообразуясь с наличием финансовых средств. В результате стоимость 1 мг (без отделки) строения из профилированного бруса естественной влажности без учёта цены фундамента получается более чем скромной — 10 тыс. руб. Именно поэтому многие заказчики готовы смириться с тем, что процесс строительства затягивается.



Теперь о неэкономическом факторе. Стены дома, построенного как из клеёного, так и из профилированного бруса естественной влажности толщиной 200-220 мм, оказываются достаточно холодными — их приведённое сопротивление теплопередаче составляет в лучшем случае 2,22 м2 • °С/Вт. В то время как этот показатель, согласно действующим СНиП, например, для Московского региона должен быть равен как минимум 3,28 мг • °С/Вт. То есть конструкции и в том и другом случае придётся дополнительно утеплять, а затем облицовывать. Однако ни среди строителей, ни среди заказчиков не находится желающих утеплять красивую и гладкую стену из клеёного бруса, которая и так уже обошлась в немалую сумму. А чтобы теплопотери через стены были менее заметны и расходы на отопление повысились лишь незначительно, строительные компании при возведении домов из этого материала часто увеличивают толщину слоя утеплителя в кровле и цокольном перекрытии до 300-350 мм. Что касается профилированного бруса, то всем кажется логичным утеплить снаружи сложенные из него стены, имеющие естественные трещины. Причём утеплённые и облицованные снаружи стены обходятся не дороже конструкций из клеёного бруса. А теперь на примере дома, спроектированного Архитектурной студией Александры Спицыной и возведённого компанией «СтроимДом», рассмотрим технологию и этапность сооружения жилища (общая площадь 196 м2) из профилированного бруса естественной влажности.





СТРОИМ ЭТАПАМИ
Учитывая непростую экономическую ситуацию, заказчики попросили разбить строительство дома на максимальное количество стадий. Архитекторы и строители пошли навстречу клиентам и запланировали его возведение в шесть этапов.

Этап первый — фундамент. Основываясь на данных геологической разведки, архитектор рассмотрел несколько возможных вариантов основания и рассчитал стоимость каждого из них. Оптимальным по соотношению цены и качества был признан свайно-ростверковый фундамент — его и возвели.

Этап второй — коробка дома. Её решили соорудить из профилированного бруса естественной влажности сечением 195 х 1А5 мм. При этом не стали заказывать готовый домокомплект из бруса с заранее вырезанными соединительными чашами — сруб собирали из бруса стандартной длины (6 м), а все его соединения изготавливали прямо на строительной площадке. Внутри сруба сложили печь-камин с дымоходом, а затем возвели стропильную конструкцию, которую накрыли паропроницаемой мембраной, прижав её рейками контробрешётки. Далее к ним прибили обрешётку и поверх настелили два слоя рубероида. Дом выстаивался в течение полугода — должна была закончиться основная усадка бруса.

Этап третий — начало отделки. Сначала сделали цокольное и междуэтажное перекрытие из бруса сечением 200 х 100 мм, потом установили пластиковые окна и навесили двери, завершив таким образом монтаж теплового внешнего контура. Поскольку внутренние и наружные брусовые стены «усаживаются» по-разному, в каждом помещении смонтировали собственное перекрытие, балки которого прикрепили к стенам с помощью металлических «башмаков» и мощных шурупов-глухарей. Для защиты от природных воздействий стены дома снаружи обработали антисептиком, а затем декоративным составом. В таком состоянии дом пребывает и в настоящее время. Далее предстоят ещё три этапа.

Этап четвёртый — продолжение отделки. На этой стадии будет завершена прокладка внутренних коммуникаций, выполнены утепление и отделка перекрытий, а также шлифовка и окраска внутренних стен. При этом цокольное перекрытие планируется утеплить в несколько слоёв, исключив появление мостиков холода, каковыми являются балки. Перекрытие второго этажа следует утеплять так, чтобы добиться максимальной звукоизоляции. По завершении работ дом можно будет использовать в качестве дачного.

Этап пятый — внешнее утепление. На стенах смонтируют обрешётку, поддерживающую утеплитель толщиной 100 мм. Его прикроют ветроизоля-ция и деревянная обшивка.

Этап шестой — террасы. И дому пристроят четыре террасы, причём внутри настила террас второго этажа будет скрыта односкатная кровля.