Самодельный станок для изготовления топливных брикетов

Простой самодельный станок для изготовления топливных брикетов – практичное решение для получения бумажных или картонных «кирпичиков». Это мгновенно решает вопрос избавления от макулатуры, скопившейся в хозяйстве и одновременно позволяет сэкономить на топливном материале. Такими брикетами можно отапливать частный дом, гараж или дачу.

Описание основных этапов работы по созданию пресса

Чтобы изготовить матрицу для пресса, нужно взять профильную трубу с прямоугольным сечением 100х60 мм. Лучше брать стенку с толщиной от 3 мм или больше. Профиль – длиной 120 мм. Если нужно, можно сделать длиннее.




Когда заготовка вырезана, выполняется разметка – для этого берется линейка или штангенциркуль, и сверлятся сквозные отверстия, используется сверло диаметром от 6 до 8 мм. Затем отрезается небольшой фрагмент строительного уголка, длина – около 100 мм. Этот элемент будет обеспечивать прессование.



В конструкции самодельного станка для производства топливных брикетов требуется надежное закрепление матрицы из профиля, а также других конструктивных элементов. В этом случае мы изготовляем своеобразную раму со станиной. Данная конструкция изготовляется из квадратной профтрубы 40х40 мм (толщина стальной пластины – 5…6 мм) с размерами 150х70 мм.


Следующий этап – сваривание матрицы и соединительного элементы из профиля 40х25 мм. Затем на получившуюся деталь приваривается сама стойка из профильной трубы 40х40 мм. Дальше берем втулку от реактивной тяги – она пойдет на изготовление шарнирной системы.





В итоге у нас есть простое устройство для прессования бумаги и картона. Пошаговое исполнение работ над самодельным станком для производства брикетов для отопления можно просмотреть в видео на сайте.