Ручной фрезер по дереву и фрезы

Выгоды, которые человечество извлекло и продолжает извлекать из давнего открытия колеса, несомненны и разнообразны. В частности, именно на этом фундаменте создано подавляющее большинство станков для обработки древесины. Одни из главных их элементов — режущие фрезы. Благодаря их вращательному движению деревянным заготовкам и удается придавать нужную форму.


Правильный выбор фрез для домашнего деревообрабатывающего станка — залог того, насколько качественно и легко удастся придать материалу необходимые конфигурацию и профиль. Многообразие этих элементов огромно. Они различаются размером, формой, назначением, материалом изготовления, методом крепления к станку, способом фиксации ножей к телу фрезы. Рассмотрим основные характеристики таких изделий, наиболее распространенные их типы и особенности.


Самый элементарный из перечисленных критериев классификации фрез — способ их соединения с деталями станка. Он во многом определяет и форму изделий, и их посадочные размеры. В зависимости от этой характеристики выделяют концевые (их еще называют хвостовыми) и насадные модели. Первые фиксируют на вращающемся шпинделе-держателе станка с помощью цангового крепления, а вторые непосредственно прикручивают к шпинделю.

Поэтому стоит изучить документацию к тому оборудованию, которое предполагается оснащать данными расходными элементами, чтобы не попасть впросак. Ведь хорошие фрезы, особенно профессионального и полупрофессионального классов, весьма недешевы. Набор из двух-трех таких расходников может стоить 3-10тыс. руб.

Шпиндель станка вращается с высокой скоростью, и все то время, пока фреза контактирует с заготовкой, ее рабочие края не знают отдыха. Под действием трения они сильно нагреваются и при недостаточном качестве исполнения могут быстро разрушиться. Отсюда вывод — режущие элементы должны быть сделаны только из современных высокопрочных и износостойких сталей и сплавов.


Закономерным в свете изложенного выглядит стремление изготовителей (да и потребителей) к разумной экономии. Она достигается следующим образом: тело фрезы выполняют из обычной инструментальной стали, а кромки — из высоколегированных твердых сплавов. Отсюда напрашивается еще один критерий систематизации — способ крепления ножей к телу фрезы.

Наиболее очевидный метод — напаивание. В этом случае режущие элементы нельзя снять и заменить: когда они затупятся, насадку придется выбросить целиком. Хотя тем, кто будет пользоваться ею не ежедневно и не помногу, бояться этого вряд ли стоит. Стоимость ножей составляет до 70 % цены всей фрезы, и прослужат они достаточно долго. При покупке моделей с напайными элементами (от 200 руб.) следует обратить внимание на материал припоя. Самый дешевый, но не слишком надежный — латунный, средний в плане качества и цены — на базе бронзы, а наиболее долговечный и дорогой — на основе серебра.


Если планируется ежедневно обрабатывать большие объемы пиломатериалов, целесообразно приобрести фрезу со сменными ножами (от 300руб.). Они бывают перетачиваемые и не требующие заточки. Первые по мере износа выдвигают от центра к периферии и заостряют до нужного состояния. Вторые имеют несколько режущих кромок: когда одна стачивается, нож можно перевернуть и продолжить работу. И те и другие крепят к телу инструмента с помощью специальных винтов и лапок.

Наконец, фрезы небольшого диаметра могут представлять собой монолитные детали, целиком выполненные из быстрорежущей стали, иногда с дополнительно упрочненными кромками. Такие модели дороги (от 300 руб. до 1,5тыс. руб.), но очень надежны и износостойки.


Наиболее сложно систематизировать фрезы по спектру выполняемых ими работ. Он чрезвычайно велик, поэтому и различных подтипов этих инструментов существует великое множество. Отметим лишь самые главные. Их всего два. Черновые, или подрезные, модели применяют для предварительной обработки дерева, например быстрого снятия большого массива материала. Чтобы облегчить эту задачу, их режущие кромки делают зубчатыми. Чистовые разновидности с гладкими краями используют для окончательной отделки деталей.

Разновидности современных фрез:
1 — монолитные концевые;
2 — составные концевые;
3 —фасонные насадные;
4—цилиндрическая насадная;
5—фасонные, с приспособлениями для фиксации ножей


Отличий по форме, являющейся следствием такого параметра, как назначение, у фрез еще больше: существуют цилиндрические, дисковые, торцевые, угловые и еще более сложные фасонные варианты. Так, цилиндрические модели, напоминающие барабанчике режущими кромками по бокам, оптимальны для обработки плоских поверхностей (от 650 руб.). Дисковые, похожие на миниатюрный круг для циркулярной пилы, служат для пропиливания пазов в деталях и отрезания фрагментов заготовок (от 400 руб.). А фасонные, имеющие сложную конфигурацию, специально изготовлены для прорезания в толще материала канавок со сложным рельефом (от 270 руб.).

Подытожим: прежде чем идти в магазин и приобретать фрезы, понравившиеся чисто внешне или порекомендованные знакомыми, надо определиться хотя бы с тремя основными характеристиками будущих покупок — способом их фиксации к станку и посадочными размерами; особенностями крепления режущих кромок к телу изделия; назначением и, соответственно, формой инструмента.



Фрезы предлагают как зарубежные, так и отечественные предприятия. Наиболее популярные марки — Bosch, JET, INTERTOOL, Metabo, Optimum, Stayer, «Атака», «Глобус», «Инструмент-М», «Инструмент-сервис», «Корвет», «Энкор», изделия Киржачского, Московского и Храпу-новского инструментальных заводов. Эта продукция при вполне приемлемом качестве отличается умеренной стоимостью.