Фрезерование свердлильным станком

Верхний окончание вала проточен до диаметра 16 мм — это наибольший диаметр инструмента, какой может быть поджат в трехкулачковом патроне нашего сверлильного станка, а нижний—до 17 мм, под внутренний диаметр подшипника 80203.
Подшипник с противопыльными защитными шайбами с двух сторон сделан в корпусе и закрыт крышкой с войлочным сальником. Сам корпус закрепляется к столу станка 2-мя болтами М6 таким способом, чтобы ось оправки стала абсолютно вертикальна и совпадала с осью шпинделя. Для выверки этого состояния верхний конец оправки зажимают в патроне, станок включают на маленькой скорости и, определив точное место корпуса на столе, затягивают гайки его болтов.

Чуть выше места установки подшипника на валу (цапфы) имеется буртик, который служит ограничителем при установке режущего инструмента и дополнительной защитой подшипнику от излишнего попадания в него опилок и древесной пыли.

Режущий инструмент при помощи колец и шайб устанавливают на необходимой высоте над буртиком и, подложив сверху еще кольцо либо шайбу, затягивают детали гайкой М20. Для получения нужной поверхности заготовки а также различные фрезы: дисковые, цилиндрические, фасонные. Чтобы на оправку можно было установить режущий инструмент с посадочным диаметром 27 или 32 мм, необходимо выточить переходные втулки.Для удобства обработки длинномерных заготовок на столе сверлильного станка смонтирована рабочая доска длиной около 1500 и шириной 300 мм. Толщина доски выбрана такой, чтобы ее верх немного возвышался над защитным буртиком. В нашем варианте данный размер составил 35 мм. В срединной области доски с одной ее стороны выполнена полукруглая выборка под корпус подшипника и буртик оправки. На столе станка доска закрепляется 2-мя болтами М6 с утопленными в ее тело головками.



На доске, по обе стороны от оправки, смонтированы две направляющие (подводящая и отводящая) из алюминиевого уголка 25x25 мм. Каждая из направляющих крепится к доске двумя болтами М5 или шурупами. Чтобы направляющие можно было перемещать на доске в поперечном направлении, в нижних полках уголков вместо крепежных отверстий выполнены продолговатые пазы. С их помощью регулируется глубина резания.
Поскольку заготовки на станке обрабатываются при максимальной скорости вращения шпинделя, то есть на повышенной передаче, то из-за недостаточной мощности двигателя необходимо следить за его нагревом и при необходимости работать с перерывами.

Шлифовать лучше с помощью наждачной шкурки, закрепленной на деревянном цилиндре высотой 70—80 мм с внутренним диаметром 22 и наружным — 40—50 мм.

Чертежи приспособления